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了不起的索菲亞,扛鼎中國智造
索菲亞     2022-09-07   

9月2日,投資3.7億、面積達7.6萬㎡的索菲亞華南全新4.0未來工廠正式煥新投產,索菲亞開創性地以直播的形式揭開工廠的神秘面紗,對生產全流程環節進行實時呈現,并特別邀請近百家主流媒體“沉浸式驗廠”,讓工廠接受社會各界360度無死角“云監工”,彰顯了索菲亞智造的底氣和自信。 


百媒驗廠,鑒證索菲亞實力

直播活動中,優居新聞中心全國執行總編黃小容作為主持人與近百家主流媒體,在索菲亞集團副總裁陳煒的帶領下深入探訪工廠內部,從立體原料倉、開料區、立體緩存架、封邊區、排鉆區、分揀區到智能成品立庫,“巡檢”定制板材生產全流程,揭秘索菲亞的品質真相和智造實力。



提到制造工廠,很多人會聯想到轟隆運轉的機器、漫天粉塵和忙碌的工人,而媒體團步入索菲亞全新未來工廠車間時見到的卻是另外一番景象:整個車間干凈整潔、幾乎沒有工人,機器與機器之間似乎達成一種“默契”,從開料、封邊,到打孔、包裝,每道工序之間形成完美銜接;就在這方寸之間,機械手閃轉騰挪,施展硬核“手藝”,無誤差地完成打孔、精準組裝各種細小零部件等連續動作……


4.0未來工廠是索菲亞探索“新變革、新技術、新標準、新智造、新物流”之地,也是索菲亞智能化、信息化、數字化轉型的重要突破。自2014年起,索菲亞構建起信息化、數字化和智能化三駕馬車,將設計、生產、發貨、配送安裝等所有環節進行了數字化和工業化的高度融合,打通了從前端方案設計到后端制造生產的整個服務鏈條。


華南未來工廠是索菲亞智造4.0的第四次迭代,自2018年代表定制家居“未來工廠”新形式的索菲亞黃岡智能制造基地首次亮相后,索菲亞一直投入重磅財力、人力及物力,進行技術升級攻防戰,對4.0智造取長補短,改善創新,從4.0A,一步步迭代升級為4.0B、4.0C,而,華南未來工廠則是索菲亞智能生產線的第四代升級——4.0D,作為索菲亞智能化、信息化、數字化轉型的集大成者,華南未來工廠實現了智能板材立庫、智能生產線、智能成品立庫的全線的全線自動化連接,實現定制家居產品由板材原料到成品發貨全流程自動化,真正做到每一塊板材無需落地、幾近不經人手。


對于定制工廠而言,做好板材存取工作是提高生產效率的重要一環,板材放混放亂,不僅要挪動倒跺,浪費時間和精力,每種規格的數量也不好統計出來,挪動中還會劃傷板材卷邊、變形等出現,索菲亞自主設計、規劃、調試上線智能板材立庫,并不斷進行立庫的迭代更新,如今,經歷12代變革的立庫在智能化程度、容積率、以及運行效率都顯著提高。


“在家居行業,得封邊者得天下。封邊技術是決定定制產品細節美觀程度、影響產品質量的關鍵?!彼鞣苼喖瘓F副總裁陳煒介紹道,索菲亞未來工廠重金引進德國進口的豪邁610柔性封邊機,通過國際最先進的磁懸浮倒角技術進行封邊,從細節處確保產品質量。


在板式家具中,甲醛釋放量始終是消費者關注的焦點,索菲亞自主研發人造板原材料精準供應、備料與質量管控技術,對上游原料商進行嚴格品控,每批板材都會經過索菲亞中心實驗室至少3輪、30個項目的遞進檢測。ENF級是板材“新國標”,是目前世界上最嚴格的甲醛標準,而索菲亞則是該項新國標的起草人之一,索菲亞以遠優于ENF級的標準自我要求,重新定義板材環保標準,并且每個月進行環保公示,真正做到公開透明。


在智能成品立庫區,堆垛車正在給工廠物流帶來新的變革,8輛堆垛車接到指令后在車間自如穿行,精準無誤地完成貨物的運輸、裝卸、分類和儲存。


5G網絡、云計算、大數據、物聯網等也都在索菲亞未來工廠里得到深度應用,通過設備互聯互通,生產全流程質量、生產狀況可以在數據中臺一目了然;信息系統的全面打通,讓整體工序均衡的同時,也最大化各工段的生產節拍,大大提升了智能產線的生產效率;通過信息化、軟控、線體的一體化設計,支持多品牌多花色多批次的生產模式。



索菲亞全新4.0未來工廠代表著定制家居行業領先制造水平,它通過精益化生產、精細化管理提升直接刷新品質和效率的“行業天花板”。據索菲亞集團副總裁陳煒透露,索菲亞4.0未來工廠預計年產量為55萬單,年產值為5.72億,據權威機構對索菲亞大規模定制家居智能制造系統的科學成果鑒定證書顯示,索菲亞智能生產線的生產效率對比德國一流智能產線提升了15%,加工準確率已經高達100%,板材利用率也提升了11%,真正成為智能制造的“頂流擔當”!


索菲亞未來4.0工廠是索菲亞對制造環節的信息化、數字化與智能化的深層次探索,但它的價值遠不限于此。它以市場需求為導向,以數智化為引擎,建立起從消費端到設備端的整個產品全生命周期的管理,意義已經超出了制造本身,而是將制造從消費到生產通盤考慮、一站式優化。


在家居建材領域,環保與品質是消費者最關注的核心問題,索菲亞通過自主研發的智能化數字系統——質量追溯系統進行數字化把控,讓整個產品生產的過程和進度對于品質管控來說都是透明化的、可追溯的,消費者也可以了解到產品的制造進度。同時,通過智能制造大大釋放了產能,平均交貨周期縮短至7-12天,極大地減少消費者等待成本,實現了生產效率與消費者體驗的雙重提升,而這正與學者吳起在《產業互聯網:重新定義效率與消費》一書中關于“產業互聯網”的闡釋:“提升生產效率與重塑消費體是產業互聯網的雙引擎”相吻合。


參觀完4.0未來工廠,優居新聞中心全國執行總編黃小容對索菲亞的智造能力大加贊許,她表示,從整個生產的流程可以看到索菲亞對于每一塊板材都非常嚴苛,不管從基材的挑選,封邊等等都經過了千挑萬選,是真正的匠心智造。實力的背后,少不了索菲亞21年來對智能制造技術持續的鉆研與投入,可以說,索菲亞可謂是身先力行地在推動行業更好地發展。

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